编者按

扎根现场专一极致
保险气体低成本不变供给
制氧总厂是公司能源输送的关键单元,对整个出产系统的供给起着决定性影响。为了保障束氧系统不变经济运行,制氧总厂(河北荣信)改善创新小组成员持久扎根出产现场,勤于思虑,敢于创新,深度挖掘内部潜能,分析各个机组运行数据,查找影响不变运行的不利成分,仔细钻研设备、工艺机关及道理,多方找寻低成本、高效能的解决规划,改善工艺设备运行效能,实现气体不变供给和降本增效双丰登。
创新工艺技术
全力挖潜降耗
一向以来,我激励、携带整个员工整力于本厂工艺技术创新和降本增效,获得了肯定成就。例如:空分设备做好启车前期筹备是提升效能、降低成本的技术突破点之一,为实现启车时急剧高效供氧供氮,制氧总厂利用技术创新规划,提前对空分装置进行加温吹除,在必要启动时可削减加温吹除功夫,达到提前出氧供给的主张。事实证明,在启车过程中,前期加温吹除功夫比以往节约了36小时,实现提前出氧,也削减了电能的无功亏损。我们还研发了液氧返充技术,缩短了启车时液氧液面堆集功夫,实现急剧供氧供氮,降本增效成效显著。
在组织出产过程中,我们发现用户用氧量不不变,导致系统压力颠簸较大,氧气放散率时常偏高,造成部门能源浪费。为降低氧气放散率,科学用能,实现能源平衡,我成立《降低氧气放散率》攻关课题,凭据现实出产近况制订了一系列操作规划:当炼铁机前富氧使用量有富足时,将机前富氧补给机后富氧使用,削减放散量;当用户用氧量削减时,实时调整工况多出产液氧,便于应急和日常调峰使用,尽可能削减浪费。
技术创新、降本增效已经融入到日常工作,我们充分阐扬自主性和积极性,深刻挖潜降耗。期间发现某期现实产氧量未达到氧透压缩量,经攻关改善使氧透压缩机组氧气达到满负荷运行,削减一台活塞氧压机运行,单月节俭压缩电能约52.82万度,计算26.4万元。
合理调控氮气压缩系统。调控前氮气由两机组氮透和两机组活塞式氮压机供氮,部门机组为高耗能设备,共亏损功率9450kW/小时:侠淼骺睾,共亏损功率7650kw/时,节俭功率每小时1800kw,每月节俭压缩电能64.8万元。

强化设备治理
确保供气不变
制氧总厂(河北荣信)要求全员在实际中严格执行尺度化操作,凭据季节特点,不休美满落实设备点检、守护责任制度,订正和美满《精益产线设备点检尺度》《精益产线光滑点检尺度 维修作业尺度》《尺度作业领导书》,严格规范职工操作过程,提高设备守护技术和维修质量,加强设备保养,降低设备故障率,确保实现安全不变出产。
发展设备状态检测维修。设备科及点检站出台设备治理战术,提升设备治理水准,要求专业点检员对制氧设备进行全面查抄,尤其是空压机、氧氮透等重点设备的振动、位移等;在日常点巡检的数据基础上,进行设备技术情况判断、设备缺点和劣化偏差分析,找出解决规划,实时处置,预防产生设备变乱。

器重风险管控
实现安全出产
结语